1、技術介紹

本產品利用在豎直傳熱管內水力旋流和異形結構顆粒實現了流態化強化，持續破壞傳熱壁面流體邊界層，提高蒸汽與物料的傳熱效率，抑制結垢組分在傳熱壁面粘附，使MVR設備具有了抗垢自清潔和強化傳熱功能。

附原理圖或流程簡圖

2、技術優勢

1)        相比傳統MVR設備可增強對高鹽高COD廢水的適應能力，廢水無需復雜預處理，簡化了工藝流程；

2)        利用流化床技術顯著降低物料側污垢熱阻，使換熱器總傳熱系數高達2000W/（m2.℃）以上，較傳統MVR傳熱性能提高3~4倍；

3)        采用單螺桿壓縮機可使進出口蒸汽溫差大于30℃以上，并且壓縮機結構具有受力平衡，軸承負載小，轉子嚙合面不受力，星輪轉子可采用潤滑性能和耐磨性能優良的復合材料等特點，壓縮機運行可靠，噪聲及振動小；

4)        MVR設備可長時間保持高效傳熱狀態，設備在線使用率高，降低運行維護成本；

5)        設備采用模塊化、撬裝式結構，便于拆卸運輸與現場快速安裝。

3、應用領域

1)        石油、化工、印染等行業高粘稠、高COD廢水；

2)        皮革、造紙、化銑加工等行業堿性廢水；

3)        冶金、鋼鐵、采礦等高鹽、高硬廢水；

4)        垃圾滲濾液等高鹽、高COD廢水。

4、應用示范（業績）

航空航天工業廣泛采用化學銑削將鋁材浸沒在堿性溶液中，利用堿液的腐蝕作用大批量的去除零部件表面金屬，但該過程會產生大量含有溶解性鹽、重金屬、強堿性廢液。該廢液具有流動性差、易結垢、沸點升高等屬性，傳統MVR設備運行常會出現傳熱傳質困難、運行不穩定、頻繁停機清洗等問題，導致設備長期處于“趴窩”狀態。我所與中國長征火箭有限公司、天津躍峰科技股份有限公司等單位開展了化銑廢水處理技術合作，采用我所自主研發的自清潔MVR設備對化銑廢水進行低成本、高濃縮蒸發，為在航空航天領域化銑廢水的減量化、資源化處理探索出一條有效的技術途徑。項目投建運行后將提高我所在高鹽廢水處理領域的裝備水平，同時促進我國航空航天綠色化制造體系的建立，為自清潔MVR的工業化應用推廣奠定技術基礎。

附樣機或工程照片